Opakowania i zamknięcia do opakowań

Opakowanie airless w praktyce. Jeden szczegół, którego nie warto ignorować.

W opakowaniach kosmetycznych nie każdy element konstrukcyjny jest widoczny na pierwszy rzut oka, ale wiele z nich ma bezpośredni wpływ na działanie całego systemu. Dobrym przykładem jest niewielki otwór, a w niektórych przypadkach dwa otwory, znajdujące się na spodzie opakowania airless. Dla użytkownika końcowego może wyglądać jak mały detal bez większego znaczenia. Dla producenta opakowań i marki kosmetycznej jest to jednak element krytyczny dla prawidłowej pracy mechanizmu.

Jak działa opakowanie airless?  

Opakowanie airless to precyzyjny system dozujący, w którym poszczególne elementy muszą współpracować w ściśle określony sposób. Zaburzenie pracy nawet jednego z nich może wpłynąć na prawidłowe działanie całego mechanizmu.

Zasada działania opakowania airless różni się od klasycznego zamknięcia z rurką. W tradycyjnych systemach produkt jest zasysany z dna opakowania przez rurkę, a do wnętrza butelki stopniowo dostaje się powietrze. W airlessie najczęściej stosowany jest mechanizm tłokowy: wraz z każdym naciśnięciem pompki tłok przesuwa się ku górze, wypychając medium. 

To rozwiązanie ogranicza kontakt formuły z powietrzem, wspiera higieniczną aplikację i pomaga lepiej chronić składniki wrażliwe na utlenianie. Ma to szczególne znaczenie w przypadku kremów, serum, emulsji oraz produktów zawierających składniki aktywne.

Otwór odpowietrzający: mały element, który umożliwia ruch całego mechanizmu

Niewielki otwór na spodzie airlessa pełni funkcję odpowietrzającą. Jego zadaniem jest wyrównywanie ciśnienia w przestrzeni znajdującej się pod tłokiem. Kiedy pompka dozuje produkt, tłok musi przesunąć się ku górze. Aby ten ruch był płynny, pod tłok musi dostać się powietrze. 

Nie jest to wada produkcyjna, uszkodzenie ani element przypadkowy. To część konstrukcji, która umożliwia prawidłową pracę tłoka. Jeżeli otwór pozostaje drożny, system może dozować produkt stopniowo i stabilnie. Jeżeli zostanie zablokowany, opakowanie traci warunki do prawidłowego działania.

Jak uniknąć błędu, który może negatywnie wpłynąć na doświadczenie konsumenta?

Jednym z częstych błędów wdrożeniowych jest zaklejenie otworu odpowietrzającego etykietą, naklejką z informacjami, folią zabezpieczającą lub elementem dekoracyjnym. Problem może pojawić się szczególnie wtedy, gdy spód opakowania traktowany jest jako dodatkowa powierzchnia na skład, numer partii, kod, oznaczenie prawne albo element graficzny.

W przypadku airlessów z dolnym otworem odpowietrzającym takiego rozwiązania należy unikać. Zaklejenie otworu może spowodować zaburzenie pracy tłoka, nieprawidłowe dozowanie, trudności z pierwszym użyciem albo całkowite zatrzymanie podawania produktu mimo obecności masy w opakowaniu.

Dla konsumenta taki efekt jest jednoznaczny: opakowanie wydaje się wadliwe, nieestetyczne albo niskiej jakości. Dla marki oznacza to ryzyko reklamacji i negatywnego doświadczenia użytkownika już przy pierwszym kontakcie z produktem.

Dlaczego etykieta na spodzie airlessa to ryzykowne rozwiązanie?

Spód opakowania bywa wykorzystywany jako miejsce na dodatkowe informacje, ale w przypadku airlessów trzeba projektować go z dużą ostrożnością. Jeżeli dany model posiada otwór odpowietrzający w podstawie, nie powinien on zostać zasłonięty w żadnym wypadku.

W praktyce warto przyjąć prostą zasadę: informacji obowiązkowych, składu, kodów i komunikatów marketingowych nie należy planować w miejscu, które może ograniczyć drożność otworu technicznego. Bezpieczniejszym rozwiązaniem jest etykieta na korpusie opakowania albo bezpośredni nadruk na nim, o ile jest to możliwe.

W Polpak Packaging oferujemy możliwość zamówienia opakowań airless z dekoracją dopasowaną do projektu marki. Bezpośredni nadruk pozwala lepiej kontrolować finalny wygląd opakowania, zachować spójność identyfikacji wizualnej i uniknąć przypadkowego zasłonięcia elementów konstrukcyjnych. 

Nie tylko airless - gdzie jeszcze może pojawić się ten błąd? 

Podobne ryzyko dotyczy również słojów kosmetycznych wyposażonych w mechanizm tłokowy. W ofercie Polpak Packaging należą do nich m.in. modele z serii JB 1555 oraz JB 1411. To rozwiązanie coraz częściej wybierane jest przez marki, które szukają opakowania łączącego wygodę klasycznego słoja z bardziej higienicznym i kontrolowanym sposobem aplikacji. Jednocześnie jest to bardzo estetyczny format, który dobrze prezentuje produkt i może skutecznie wyróżniać go na półce sklepowej.

Pamiętajmy, że w takich opakowaniach tłok również musi mieć przestrzeń do prawidłowej pracy. Jeśli elementy techniczne zostaną przypadkowo zablokowane, mechanizm może działać mniej płynnie, co szybko przełoży się na komfort użytkowania produktu przez konsumenta.

Poznaj pełną ofertę opakowań kosmetycznych. 

Dobrze dobrane opakowanie powinno nie tylko atrakcyjnie prezentować produkt, ale także prawidłowo działać w codziennym użytkowaniu. W Polpak Packaging wspieramy naszych klientów w wyborze rozwiązań, które dobrze prezentują produkt, ułatwiają jego prawidłową aplikację i minimalizują ryzyko problemów na etapie użytkowania.

Planujesz nowe wdrożenie? 
Zapoznaj się z PEŁNĄ OFERTĄ OPAKOWAŃ KOSMETYCZNYCH i skontaktuj się z nami. 
Przedstawimy dostępne możliwości i przygotujemy ofertę na wybrane modele. 

newsletter-otwory-odpowietrzajace-3.png